河钢石钢新区：数据让产线变“聪明”

河钢石钢新区轧钢厂生产人员正通过显示屏跟踪各条产线生产情况。 通讯员董伟光摄

 

1月20日，在河钢石钢新区炼钢厂电炉车间，几名职工穿着工装、戴着口罩，在控制室内忙碌地操作生产程序。

 

与一线工人关注钢材生产不同，河钢石钢新区信息物流中心三级专家张麟留意的则是“数据”。

 

“每炼出一炉钢，钢坯投了哪些料，配比多少，冶炼周期多长，一系列数据都会实时反馈到公司MES信息管理系统。同时，钢水成分可实现自动在线检测。”张麟告诉记者，通过信息收集、数据分析，专业技术人员和生产指挥系统可作出相应的质量调控和生产调度，从而保证企业生产效率的提高和产品质量的可控性。

 

而完成一次钢坯化学成分取样分析需要多久？张麟给出的答案是：仅仅3至5分钟。

 

通过数字化赋能，钢坯化学成分取样分析从过去十几分钟缩短为如今几分钟，仅此一项，大大提高了特钢产线的生产效率。

 

2018年底，河钢石钢新区在石家庄市井陉矿区启动建设。新钢厂建设伊始，就瞄准“全球特钢企业智能制造典范”这一目标，请来全球领先科技企业西门子进行智能制造顶层设计，围绕工业4.0标准，陆续建成了智能炼钢、智能立体库、工业大数据平台、废钢自动验质、智能分拣等设施。新钢厂去年10月29日正式投产后，被评为2020年河北省数字化车间。

 

过去，河钢石钢在老厂区产线上也做过信息化改造，但一些系统的信息数据是相对分散的、封闭的，相互之间不能有效融合，存在“信息孤岛”现象。而现在，河钢石钢新区建成投产不久，就让职工们切实感受到了大数据的力量。

 

产量管控区、库存管控区、能源管控区、环保管控区……走进河钢石钢新区综合管控中心主控室，这里是企业运作的中枢大脑，整个特钢生产流程一目了然，可做到企业生产的综合把控、一级调度。

 

新区现场布置了5万多个数据采集点，做到了生产系统各工序之间的信息数据互联互通，“数据全收集、网络全覆盖”，实现了数据与算法驱动下的特钢智能制造。

 

大数据影响的不仅是生产环节，河钢石钢新区还建立了ERP企业资源计划系统，通过生产、销售、采购信息共享，从原料组织到产品交付，实现“一站式”高效处理。

 

这次疫情发生以来，河钢石钢新区全面落实落细疫情防控措施，数字化技术在其中起到了极大的作用。

 

拆捆机器人、成品转运机器人、样钢取放机器人、标定块机器人、打捆机器人、修磨机器人、贴标机器人、喷漆机器人……在很多生产环节尤其是危险、重复、繁重的工序，不同类型的机器人陆续投运，减少了岗位人员聚集，让生产更高效安全。

 

数字化技术的广泛运用，不仅提升了产线生产精度和效率，还让企业特钢产品种类更多、品质更优。

 

工模具，被誉为现代工业之母。而工模具钢，是制造工模具最为广泛的材料，对工模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。目前，河钢石钢新区已经成立了工模具专项开发小组，致力于研发高品质的工模具钢，未来将逐步走向全国市场。

 

线材也是河钢石钢新区开发拓展的重点产品。在新建立的高速线材生产线上，安装了一套从国外引进的高精度摄像设备，对线材生产实时抓拍，全程监控。

 

“针对线材规格小、轧制速度快的情况，我们安装了‘热眼’设备，如同敏感的眼睛一样，高频率、高精度地及时检测发现线材表面质量缺陷，保障产品质量安全。”张麟说。

 

未来，河钢石钢新区还将以传统优势品种为依托，瞄准高铁轴承钢、汽车高端齿轮钢、交通高端弹簧钢等高端钢材进行科研攻关，努力打造20%的独有产品，打造更多特钢棒线材细分市场的单项冠军，成为全流程智能制造的现代化特钢强企。（河北日报记者贡宪云）